大型封头

大型封头压力容器和大直径的头管板材料是焊接前一个厚的低合金钢，封头焊接技术通常用于埋弧焊和焊接预热。但在实际生产中，错落有致两端都会有不同的变形预热。拉断点焊严重变形，焊接工作可以做，和根通埋弧焊时易产生凝固裂纹。为了解决上述问题的基础上，反复练习的作者，总结了厚板焊接方法的头部不预热。

1.预热的影响

预热时，加热基体金属扩张由于头接缝端部是自由端，小结合，分离通过由扩张端部趋向于打开产生的内部应力而变形。如果增加点焊的大小，对在厚度方向上的错误侧的预热会增加，从而导致在装配公差。

2.焊接变形的旋转的影响

旋转变形常表现为时从一端到另一端的焊接板，而不是从移动（或单独地公开）焊接接头的一部分。通过热输入和焊接速度旋转变形。使用小线能量手工电弧焊，不是焊接接头部分趋于关闭;钢材焊接时采用大热输入埋弧自动焊的，不是焊接接头部分会打开。

采用埋弧焊缝头，的旋转力在预热和焊接变形期间产生的分离的孤立变形可以足够大以定位焊缝断裂。

3.影响的坡口形式

木板拼凑通常是开放的X形坡口，采用自动埋弧焊时，钝边尺寸不能太小，否则会造成烧伤。因此，由于根通过稀释率是高的，焊接系数严重恶化，并不可避免地凝固裂纹，这是主要的根道裂缝。