合金封头弯头成型的一些工艺介绍

        谈到合金成型工艺，我们最有发言权，我们的合金成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终极成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○封头或6个60○封头或其它规格的封头，该工艺合用于制造封头中径与封头内径比大于1.5的任何规格大型合金封头，是目前制造大型承压封头的理想方法。
 

合金封头管件加工工艺：

　　1、使用于不锈钢管材系统双卡压式管件尺寸精度进步。答应管材的误差增大，适配性更强。更合用高层、高水压的建筑物。

　　2、双卡压比单卡压抗拉力进步1.8倍。

　　3、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。胶圈耐久性显著进步，

　　4、双卡压式胶圈密封在不锈钢资料内。且双卡压密封圈左右受挤压平均，密封圈不会从正面倍水压挤出，弥补了单卡压合用过程中的缺乏。

合金封头的成型工艺优点：

　　(1)不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金封头。这种高压合金封头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

　　(2)加工高压合金封头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

　　(3)由于上述二条原因，高压合金封头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工高压合金封头。